一般情況下，由聚乙烯防腐膠帶保護的埋地鋼制管道是不銹蝕或銹蝕較慢的，有些鋼管的壽命可達40、50年，而在一些條件下，埋地鋼制管道卻有驚人的銹蝕速度，在數年或更短時間內即可造成鋼制管道的破壞。腐蝕過程一般為：埋地鋼制管道保護層產生微裂和孔，保護層剝落，有害介質侵入；埋地鋼制管道銹蝕，鋼管道嚴重銹蝕；鋼管道性能降低，管道破壞。聚乙烯防腐膠帶的防腐處理一般可從兩個方面考慮：?

1、根據腐蝕級別采取措施

埋地鋼制管道的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，管道材料銹蝕速度較快，管道配件必須采取表面隔離性防護；在中等銹蝕條件下，管道有一定的銹蝕，可采用提高管道自身重量，或采用簡單的表面防護；在弱銹蝕條件下，管道銹蝕較慢，但還需采取一些措施；無銹蝕條件下，鋼制管道銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不采取防護措施。?

?2、關鍵環節處理

基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要達到除銹等級要求GB/T 8932中規定的Sa2.5級，表面錨紋深度40～70μm，要符合設計圖紙的具體要求。鋼管表面必須干燥、無塵。

溫度和濕度：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%，表面結露水時不得涂裝。表面保持清潔干燥，并在4小時內進行防腐涂層噴涂。如超過8小時或隔夜，應在纏繞防腐冷纏帶前重新涂刷底漆。

膠帶涂覆和纏繞：在底漆干燥后，可以開始涂覆聚乙烯防腐膠帶。涂覆時，應將膠帶緊密貼合在管道表面上，避免出現氣泡和褶皺。同時，要確保膠帶的搭接寬度符合防腐層等級及結構要求，以保證防腐層的完整性和密封性。纏繞膠帶時，需要施加適當的拉力，以確保膠帶與管道表面緊密貼合，并防止膠帶在后續使用過程中出現脫落。但是，拉力也不宜過大，以免損壞膠帶或造成管道表面損傷。